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一、提高強度和剛度的結構設計
1.避免受力點與支持點距離太遠
2.避免懸臂結構或減小懸臂長度
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力
5.避免機構中的不平衡力
6.避免只考慮單一的傳力途徑
7.不應忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應力
9.避免細桿受彎曲應力
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
11.受變應力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
12.受變應力零件表面應避免有殘余拉應力
13.受變載荷零件應避免或減小應力集中
14.避免影響強度的局部結構相距太近
15.避免預變形與工作負載產(chǎn)生的變形方向相同
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復彎曲
18.起重時鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
19.可以不傳力的中間零件應盡量避免受力
20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力
21.盡量減小作用在地基上的力

二、提高耐磨性的結構設計
1.避免相同材料配成滑動摩擦副
2.避免白合金耐磨層厚度太大
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求
4.避免大零件局部磨損而導致整個零件報廢
5.用白合金作軸承襯時，應注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結構設計
6.潤滑劑供應充分，布滿工作面
7.潤滑油箱不能太小
8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑
9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應合理
10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多
11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
12.注意零件磨損后的調(diào)整
13.同一接觸面上各點之間的速度、壓力差應該小
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
15.避免形成階梯磨損
16.滑動軸承不能用接觸式油封
17.對易磨損部分應予以保護
18.對易磨損件可以采用自動補償磨損的結構

三、提高精度的結構設計
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結構方案
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
4.導軌的驅(qū)動力作用點，應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
5.對于要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支持
6.要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應該取最大值
7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
8.必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動
9.避免軸承精度的不合理搭配
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
11.避免緊定螺釘影響滾動導軌的精度
12.當推桿與導路之間間隙太大時，宜采用正弦機構，不宜采用正切機構
13.正弦機構精度比正切機構高

四、考慮人機學的結構設計問題
1.合理選定操作姿勢
2.設備的工作臺高度與人體尺寸比例應采用合理數(shù)值
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強設備的適用性
4.機械的操縱、控制與顯示裝置應安排在操作者面前最合理的位置
5.顯示裝置采用合理的形式
6.儀表盤上的刻字應清楚易讀
7.旋鈕大小、形狀要合理
8.按鍵應便于操作
9.操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
11.合理設計坐椅的尺寸和形狀
12.合理設計坐椅的材料和彈性
13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
14.操作場地光照度不得太低

五、發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結構設計
1.避免采用低效率的機械結構
2.潤滑油箱尺寸應足夠大
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
6.精密機械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
7.對較長的機械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，能自由變形
8.淬硬材料工作溫度不能過高
9.避免高壓閥放氣導致的濕氣凝結
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當一面受日光照射時由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結構應避免有狹縫
13.容器內(nèi)的液體應能排除干凈
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學磨損（微動磨損）
15.避免易腐蝕的螺釘結構
16.鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學腐蝕，可安排一段管定期更換
17.避免采用易被腐蝕的結構
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損
19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲
20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡
21.受沖擊零件質(zhì)量不應太小
22.為吸收振動，零件應該有較強的阻尼性